烧蚀通常是由于润滑不足或使用不当等原因引起的，可以通过外观检查轴承是否有异常，如表面有明显的磨损、局部烧黑等。在选择新轴承时，应根据设备的工作条件和要求，选择适当的轴承类型。同时，检查润滑系统中的过滤器和冷却系统是否正常运行。总之，轴承烧蚀的处理方法和原因是多样的，根据具体情况进行综合分析和处理，以确保轴承的正常运行。
当轴承发生烧蚀并发出噪音时，可以采取以下措施进行处理：
1. 停止使用：一旦轴承烧蚀发响，应立即停止使用，并及时检查轴承的情况，以免进一步损坏。
2. 检查轴承：检查轴承是否存在磨损或烧蚀的迹象。烧蚀通常是由于润滑不足或使用不当等原因引起的，可以通过外观检查轴承是否有异常，如表面有明显的磨损、局部烧黑等。
3. 更换轴承：如果轴承发生严重烧蚀，通常只能通过更换轴承来解决问题。在选择新轴承时，应根据设备的工作条件和要求，选择适当的轴承类型。
4. 检查润滑系统：烧蚀通常与润滑不良有关，因此，检查润滑系统是否正常运行，是否有足够的润滑油或润滑脂。同时，检查润滑系统中的过滤器和冷却系统是否正常运行。
5. 检查安装：轴承安装不当也会导致烧蚀，因此，检查轴承的安装情况，包括轴承游隙、轴承座尺寸、轴向定位等，确保正确安装。
6. 提高润滑条件：针对轴承烧蚀的原因，可以改善润滑条件，如增加润滑油的供给量，更换更高质量的润滑油或润滑脂，定期清洗润滑油和润滑系统等。
轴承烧蚀的原因有多种可能，主要包括以下几点：
1. 润滑不足：润滑系统的供油不足，或者润滑脂使用不当，都会导致轴承无法得到充分润滑，从而引起烧蚀。
2. 操作温度过高：轴承长时间工作在高温环境中，由于润滑剂的氧化和挥发，润滑脂或润滑油的性能下降，使轴承无法正常润滑，从而发生烧蚀。
3.过载工作：超出轴承承载能力的负荷工作，会导致轴承表面产生局部热点，进而引起烧蚀。
4. 清洁不良：如果设备工作环境中存在大量的灰尘、污垢等物质，会导致轴承表面积聚污垢，降低润滑效果，引起烧蚀。
5. 安装不当：轴承安装时，如果轴承游隙不当，或者座尺寸不符合要求，会导致轴承发生过大的摆动或振动，进而引起烧蚀。
总之，轴承烧蚀的处理方法和原因是多样的，根据具体情况进行综合分析和处理，以确保轴承的正常运行。